专用色母料主要有哪些成分作用？

色母料是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。那么专用色母料主要有哪些成分作用？

1、颜料

颜料即是赋予色母粒着色效果的化学物质，一般情况下，颜料在色母粒中分散越均匀，则着色效果越好，着色力就会越强。要使颜料能较均匀的分散在色母粒中，与颜料自身的分散性能有密切的关系，而颜料自身的分散性能与其化学结构有关，在这里不做叙述。为了促进颜料的分散，在色母粒中还常会加入分散剂及选择合适的载体，以达到好的颜色效果。

2、分散剂

颜料在使用过程中，因其化学结构及较大的比表面积，会发生凝聚现象。分散剂是颜料在树脂载体中分散时的促进剂，主要作用是包覆在颜料颗粒表面，将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中的一定粒径的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。使颜料以较佳的聚集态分散在色母粒及塑胶制品中。同时它与树脂的相容性良好，不会影响产品质量。分散剂的熔点一般都较树脂低，与颜料有较好的亲和力。

3、载体

载体是色母粒的基体，并可使色母粒成颗粒状。其功能是承载颜料，在熔融加工时，携带颜料颗粒均匀分布于整个树脂体系中，促进颜料的分散，便于造粒。载体的作用还在于在使用色母粒时，使色母粒与基体树脂有良好的相容性，减少色母粒对基体树脂的物理化学性能影响。

4、抗氧剂

高分子材料在加工、贮存和使用过程中常受到氧和臭氧的作用，这种氧化反应尤其在受到热和光照时会加速进行，引起高聚物分子链降解，从而使制品的物理性能、力学性能下降（如强度、弹性、电绝缘性等），外观发黄、变脆等。为了延长高分子材料寿命，应抑制或延缓其氧化降解或交联发生，通常添加抗氧剂，并利用协同效应原理来提高色母粒的耐热性和着色性能。

色母粒在生产造粒时，由于受到双螺杆挤出机的高温和强剪切力作用，使得色母粒中的颜料发生变色、树脂发生降解，为了降低色母粒在造粒过程中的发生上述变化，所以一般色母粒中需添加抗氧剂，以保持色母粒的着色力、力学化学性能。